光伏电池技术迭代，推动光伏胶膜市场需求转换，性能更优的POE正成为更多企业的选择。市场需求趋旺，POE的国产化进程愈发受关注。

国内某光伏胶膜企业相关人士告诉财联社记者：“虽然下游胶膜企业绞尽脑汁，但POE粒子的来源及高昂成本依然束缚着产业发展，随着国产POE粒子的临近，长期依赖进口的局面有望改善。”

该人士进一步表示：“目前国内已有部分企业掌握了POE粒子的技术工艺，部分企业实现中试投产，从我们拿到的中试产品来看，国产POE的性能优秀，完全可以比肩进口产品，目前胶膜企业对国产POE粒子的性能普遍是比较看好的。”

天下苦POE久矣

技术推动的产业升级从未停歇，在光伏领域，效率更高的N型电池逼宫传统P型电池让出市场份额的同时，双面组件渗透率不断提升，带动市场对POE材料的需求也日趋旺盛。

“由于N型电池在效率、寿命上大幅提升的同时，N型电池对于表面应力、酸碱度等外在环境更加敏感，因而对胶膜也提出了要求更高。”一位光伏行业资深人士告诉记者，“相较P型电池常用的EVA胶膜，POE胶膜兼具高水汽阻隔和高抗PID性能，且具备优异的抗老化性能，更适用于N型电池或双玻组件的封装。”

纵有千般好，但记者从多家胶膜企业了解到，目前POE胶膜的生产比例其实并不高。

福斯特（603806.SH）相关负责人对记者表示，由于原材料POE粒子价格长期居高，导致目前POE胶膜的成本很难下来，目前POE的实际用量其实并不大。

另一位胶膜企业的相关人士也对记者表达了类似观点，POE粒子价格过去基本稳定在2.8-3万元/吨，而EVA粒子价格则在不断走低，价差一度接近1.5万元/吨。

“为了不受限于POE粒子，通过POE和EVA组合的共挤型聚烯烃复合膜（EPE）是各家胶膜企业想出的折中办法，目前N型组件企业对该封装方案也有一定的接受度，但这也是没有办法的办法，如果真要以效果来看肯定还是POE胶膜更为理想。”该人士进一步表示。

国产POE有望明年上半年面世

面对POE粒子的迫切需求，有胶膜企业打起了再利用的主意。

记者注意到，近期，金华市生态环境局对赛伍技术（603212.SH）年产8000吨高端聚烯烃新材料项目进行了环评备案。据悉，该项目计划用地58.241亩，总建筑面积33879.34平方米，引进造粒设备，形成年产8000吨高端聚烯烃新材料生产能力。

公司相关负责人表示，高端聚烯烃新材料项目并不会生产POE粒子，而是通过再利用等方式，以提高POE粒子的经济性。

不管折中还是再利用策略，无不反映着当前POE产业找米下锅的处境，在业内人士看来，造成当下这一局面，则是POE粒子来源受制于人所导致。

记者了解到，作为高端的化工材料，POE在多个领域都有着重要的应用，但目前全球POE产能仍然主要集中于国外少数企业，我国POE高度依赖进口，特别是光伏级的POE粒子，全球供给仅有陶氏、埃克森美孚、三井、LG等几家国外厂商。

国内包括万华化学（600309.SH）、东方盛虹（000301.SZ）、荣盛石化（002493.SZ）、卫星化学（002648.SZ）、鼎际得（603255.SH）等企业则从2021年开始，陆续研发并布局POE产能，但截至目前尚未有企业达到量产条件。

其中万华化学进展最快，已完成中试，公司方面预计20万吨/年POE装置预计将于2024年上半年建成投产。

对于国产POE粒子的质量和性能是否能达到光伏级所需的标准，前述胶膜企业人士表达了对国产POE粒子的性能的肯定。