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经SMM调研，截至目前已量产的HJT电池产能有3.9GW，预计2023年季度将释放4.8GW产能。当前HJT电池量产效率为24.7%，HJT电池元年开启。
HJT电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。最早由日本的三洋（Sanyo）公司于1990年研发，在过去30年间，产业经历了萌芽期、实验室阶段、初步的商业化阶段，今年可谓是HJT电池产业化元年。本文介绍了HJT电池的优势、面临的挑战，以及产业化进度。
HJT电池结构
HJT电池正背面结构对称，适合于双面发电，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，技术具有颠覆性。下图为HJT电池的结构：
HJT电池的优势
1.电学性能优异，提效空间巨大。一是高双面率，HJT双面率达到95%，相比其他工艺路线有明显的发电增益优势（PERC双面率70%左右，Topcon双面率85%左右）；二是几乎无光衰，HJT电池10年衰减小于3%，25年仅下降8%，导致全生命周期每W发电量的增益效果明显；三是温度系数低，HJT电池温度系数-0.25%，相比PERC的温度系数-0.37%，能减少太阳光带来的热损失，因此每W发电量较PERC电池平均高3%+。从目前的转换效率看，HJT电池平均量产效率在24%+，华晟最新的量产批次平均效率24.7%，最高效率达到25.06%，效率潜力明显优于PERC。
2.工艺流程更加简化。相比PERC的8-10道工序和Topcon的10-12道工序，HJT仅用4道即可完成，从生产效率和产品良率上更有优势和提升空间。
3.降本空间大。HJT是在<250℃低温环境下制备，相比于传统PN结在900℃高温下制备，一方面有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，另一方面因能源节约等因素非硅成本也表现更优。
HJT电池面临的挑战
1.HJT电池的封装是难题，封装材料的选择以及封装工艺难度较大，该制造步骤对于只有组件生产的厂家更是很大的挑战。
2.制造成本和材料成本居高不下，相比较TOPCon 产线0.5-0.8 亿/GW改造成本，HJT每GW约4亿的投资成本仍不具备明显竞争优势。
3.低温银浆、靶材等辅料依赖进口也抬高生产成本。
HJT的最新产能
截止到2022年12月，目前已量产的HJT仅有华晟在安徽宣城的2.7GW电池组件一体化产能，以及金刚玻璃在江苏吴江的1.2GW电池产能。
经SMM调研，预计2023年一季度将释放至少4.8GW的HJT电池产能。最快的为爱康科技在浙江长兴基地的2GW（设备已进场），以及东方日升在常州基地的1.8GW（预计2023年2月份出片），明阳智能在盐城的1GW，均以做电池组件一体化产能为主。HJT电电池将加速进入10GW+时代，2023年HJT电池的产能分布如下图所示：
